广东做陶瓷的名气大,佛山、潮州、清远、肇庆、江门恩平,一条条产区连成片。陶瓷厂球磨、制浆、施釉、地面冲洗,天天排废水,水里面全是瓷泥——高岭土、长石、石英的细粉。过去不少厂子就挖个沉淀池,泥沉不干净、回用慢,原料也跟着废水白白流走了。
瓷泥比水重,颗粒虽然细,但密度在那摆着。把它从水里捞回来,既省了买新料的钱,又少了污泥处置的麻烦,还能把水循环起来用。广东这边缺水、环保又盯得紧,回用其实是厂子自己的刚需,不是应付检查的面子工程。
和印染那种要花钱处置的污泥不同,陶瓷废水里捞回来的是能再用的料。这层逻辑一通,很多厂长算完账就动了心。
卧螺离心机转起来,重一点的瓷泥被甩到鼓壁,螺旋推料器把它连续推出去,出来的就是半干瓷泥,清水从另一头溢流回去球磨。比起平流式沉淀靠自然沉降,它处理时间短、出水更清,回收的瓷泥能直接回配料工序。设备占地也不大,老厂改造塞个角落就能用。
| 机型 | 处理量(m³/h) | 分离因数 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| LW360 | 5-15 | 3136 | 小型陶瓷厂 |
| LW450 | 8-20 | 2265 | 中型陶瓷厂 |
| LW530 | 10-25 | 2324 | 大中型陶瓷厂 |
佛山一家墙砖厂,原来靠沉淀池回用,回用率低、泥也清不净。上了卧螺离心机后,瓷泥回用明显提了上来,每月在原料和处置上都能省下一笔,设备投入较快就收回了。回收的瓷泥呈半干状,回配料按比例混着用没问题。
这种项目没什么高深技术,就是让本该流走的料回到产线里。广东的电和人工都不便宜,能循环一点是一点。
陶瓷泥浆磨蚀性强,转鼓和螺旋得做耐磨处理,易损件换得比一般污水勤。电耗是主要支出,但比起买新瓷土和付处置费,账算得过来。细颗粒多的废水加一点聚丙烯酰胺,回收率和出水都更稳;粗颗粒为主时可以不用加。
Q1:回收的瓷泥能直接回用吗?
含水率五六成到七成的瓷泥可以回配料,但要和新鲜料按比例混匀,避免成分波动影响坯体质量。
Q2:出水能直接回球磨吗?
悬浮物降到低位一般能回用。若对水质要求高,可再经过滤一道。
Q3:要加絮凝剂吗?
细颗粒多的废水建议加少量聚丙烯酰胺,回收率和出水都更稳。粗颗粒为主时可不加。
Q4:易损件多久换?
陶瓷泥浆磨蚀强,螺旋叶片和转鼓衬里一般几个月到一年要检查更换,具体看日处理量和泥浆硬度。
Q5:丽水厂家能先试吗?
能。浙江正达环保位于丽水,可接收陶瓷废水样品做离心回收试验,出回收率和回用建议。
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